废弃轮胎颗粒混合砂土的压实特性研究
时间:2016-11-08 13:36 来源:博途论文网--专业论文发表 作者:博途论文
摘 要:选择了三种形式的废轮胎颗粒与砂土混合,研究了混合土的压缩特性。试验结果表明,击实混合土的干重度随轮胎掺量的增加而减小,当轮胎颗粒掺量在25~30%时,混合土的孔隙比最小;另外,由于轮胎颗粒中大空隙的存在,使得混合土表现出一定的分层现象,即下层土的孔隙比小于上层土。
关键词:废弃轮胎颗粒;砂土;压实特性
中图分类号:TU 599 文献标识码:A
随着我国汽车工业的飞速发展,废弃轮胎造成的资源浪费和环境污染现象日益严重。在2009年,我国年产生废轮胎已达2.33亿条,重量约合860万吨,并以每年2位数的速度增长[1]。废弃轮胎会带来诸多环境污染,包括占用土地资源、孳生蚊虫、引发火灾等,而且轮胎橡胶属于不熔或难熔的高分子弹性材料,很难降解,几十年甚至上百年都不会由于自然力而消失,会对环境造成长期危害[1,2]。随着技术的进步和环保意识的增强,世界各国都在寻找处理废弃轮胎的方法。目前,废弃轮胎的回收利用主要有高温热解、燃烧再利用、制成胶粒胶粉加以利用等几种方法[1~3]。
由于具备质量轻、化学稳定性好等性质,废弃轮胎在土木工程领域有很大的应用潜力。一些研究者将废弃轮胎碎片与土的混合物用作路基等的填筑材料,并取得了一定成果,但是对废弃轮胎颗粒混合土的工程特性的认识还存在诸多不足。因此本文拟对废弃轮胎颗粒混合砂土的压实特性进行试验研究。
1、试样制备及试验程序
根据《土工试验方法标准》(GB/T50123—1999)[4],本次试验采用标准重型击实试验方法。试验采用两种形式的轮胎颗粒:①平均粒径为10mm,相对密度1.06;②长度为50~100mm,平均长宽比为1.5,相对密度1.27。试验用标准砂的比重为2.65,其颗粒级配曲线如图1所示。试验前,首先将轮胎颗粒风干。
2、轮胎颗粒-砂土最优混合比的确定
为了确定轮胎颗粒与砂土的最优混合比,将混合土分三层填入击实筒中进行了大量的击实试验,每层94击。混合土中轮胎颗粒的质量掺量变化范围从0 到100%,也就是说涵盖了从纯轮胎颗粒到纯砂。击实试验结束后,对混合土的重度进行测量,结果如图2。可以看出击实混合土的重度随着轮胎颗粒掺量的增加而减小。
图1 试验用砂土的颗粒级配曲线
进一步,可以计算出混合土的孔隙比也轮胎颗粒参量的关系,如图3所示。可以看出,对于两种不同粒径的轮胎颗粒,不含砂时,孔隙比分别为:0.92和0.95;随着含砂量的增加,混合土的孔隙比先是减小,当轮胎颗粒的掺量增加到25%~30%时,达到最小值,然后开始增加,对应两种不同的轮胎颗粒,其最小孔隙比分别为0.23和0.21。
(a) 轮胎颗粒平均粒径为10mm (b) 轮胎颗粒长度为50~100mm
图2 混合土的干重度
(a) 轮胎颗粒平均粒径为10mm (b) 轮胎颗粒长度为50~100mm
图3 混合土的孔隙比
(a) 轮胎颗粒平均粒径为10mm (b) 轮胎颗粒长度为50~100mm
图4 混合土的分层特性
3、混合土的分层特性
在试验当中,通过对位于击实筒不同部位的混合土的孔隙比的测量,发现其孔隙比变化很明星,尤其是当轮胎颗粒掺量较多时,击实混合土的分层孔隙比测量结果如图4所示。这主要是由于相对于砂粒直径而言,轮胎颗粒的孔隙比过大,在击实试验过程中,砂粒容易经过轮胎颗粒的空隙下沉,尤其对于高轮胎颗粒掺量更是如此。从图4还可以看出,当轮胎颗粒与砂土的混合比牌最优状态时,这种分层现象是非常小的,图中的TS表示混合土中轮胎颗粒占混合土的比重。
4、结论
(1)击实混合土的重度随着轮胎颗粒掺量的增加而减小。这是由于轮胎颗粒的比重要远小于砂土而引起的。
(2)随着轮胎颗粒占比的增加,混合土的孔隙比先是减小而后开始增大,其最小孔隙比对两种不同形式的轮胎颗粒分别为0.23和0.21,对应的轮胎颗粒掺量约为25~30%。
(3)试验表明,混合土有一定的分层特性,表现为底部的孔隙比要远小于上部孔隙比。
参考文献:
1. 中华人民共和国工业和信息化部. 废旧轮胎综合利用指导意见[OL]. http://www.gov.cn/zwgk/2011-01/20/content_1788909.htm.
2. 李如林. 我国废旧轮胎回收利用行业的现状及发展对策[J].中国资源综合利用, 2003(3): 3-6.
3. 文琛, 徐鹤.我国废旧轮胎资源化的现状、问题与对策[J].资源节约与环保, 2006, 22(3): 7-9.
4. 中华人民共和国建设部. 土工试验方法标准(GB/T50123—1999)[S]. 北京:中国建筑工业出版社, 1999
5. 李朝晖,张虎元. 废轮胎颗粒与黄土混合物压实性能研究[J]. 岩土力学, 2010,31(12):3715~3720
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