5.4米立磨选粉机轴承支架加工

摘要：Φ5.4米原料立磨是我公司的主导产品，该设备的结构设计比较先进，它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点，该系统生产能力达到390T/H，生产能力在国内处于领先水平。其轴承支架是立磨选粉机的核心部件，其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳，从而影响立磨的产量。鉴于轴承支架本身的结构，设计一套工装用于加工轴承支架，该工装使用效果良好。
关键词：立磨；转子；轴承支架；工装
1  前言
Φ5.4米原料立磨是由冀东发展集团装备研发中心设计，并于2011年由我公司加工制作完成的水泥原料粉磨设备，该设备的结构设计比较先进，它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点，该系统生产能力达到390T/H，生产能力在国内处于领先水平。Φ5.4米立磨包括选粉机、传动装置、磨辊装置、摇臂装置、磨盘装置、加压装置等，均是该设备的重要组成部分。立磨选粉机的工作原理是当物料被磨辊挤压粉碎后，一部分物料由负压带到壳体跟导风叶片之间，较大的颗粒下落，其余则进入导风叶片和转子之间，这是物料的第一次分选。通过导风叶片的物料很快开始第二次分选，较细物料在高速转动的转子和负压作用下通过转子，通过收尘装置收集，这就是我们所需要的合格原料，较粗物料则被甩出，返回磨盘继续粉磨。轴承支架是转子轴、轴承与导风叶片的连接体，由此可见其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳，并能影响立磨的产量。由于该零件直接利用立车加工存在难点，现通过运用工装来辅助加工轴承支架，取得良好效果。
2  加工难点分析
Φ5.4米原料立磨轴承支架因需要装配轴承，配合部位尺寸精度要求较高，详细尺寸见图一所示。
轴承支架为圆锥结构零件，Φ800小端端面及内孔Φ520H11尺寸可以利用立车装卡Φ2740大端加工完成，但是Φ2740大端端面及内孔Φ480H8却无法利用立车直接装卡小端来完成。虽然借助镗床设备可以加工，但工时费用较高，还需要重新装卡找正，效率较低。另外我厂的其它产品，如Φ5.4米水泥立磨、Φ4.6米水泥立磨的轴承支架尺寸与该立磨外形、尺寸接近，因此设计一套工装用于加工该类型零件是必要的，它能在保证达到精度要求的同时，提高产量、节约成本。
3  工装设计思路
考虑轴承支架为圆锥结构，围绕如何以已轴承支架已加工的Φ800小端端面及Φ520H11内孔为基准进行装卡，达到加工大端端面及内孔至图纸要求为目的的思路进行设计，且考虑轴承支架有2320mm高，这就要求工装要有足够的刚度。基于这一思路，该工装包括两个部分，一个是带有凸台的底座，该底座借助凸台与Φ800小端端面及与之相垂直的Φ520H11内孔相配合起到定位作用。另一部分就是为了防止加工大端时头重脚轻，设计了一个圆筒结构的支撑，该支撑通过螺栓与底座相连，并且在轴承支架Φ2340外圆处利用螺栓调节、定位，保证了工装与轴承支架加工基准的统一。这样通过设计的工装达到了固定轴承支架的目的。为了减少误差，工装与轴承支架的配合定位面均需进行机加工得到。轴承支架与工装装配图见图二所示。
4  加工工艺
在立车上加工轴承支架的工艺流程为：根据轴承支架图纸，首先装卡轴承支架Φ2740大端，按小端外圆Φ800处找正，车削小端端面及内孔，车削完成后，将主轴轴架工装按图二所示放置，轴承支架Φ800小端朝下，装入工装底座的止口内，利用8条M30的螺栓将轴承支架固定，紧固好螺栓后，车削大端法兰面Φ610端面、Φ480H8内圆及Φ2380止口等各部位尺寸至图纸要求。轴承支架小端装入工装后，通过工装下部止口及底部和顶部的螺栓固定，保证工装及零件加工基准的统一。利用工装装卡，可以更好的完成对轴承支架大端法兰的加工，质量也能得以很好的保证。
5  总结
利用该工装加工Φ5.4米立磨轴承支架效果良好，加工好的零件能够满足图纸要求。利用该工装除了能加工Φ5.4米原料立磨外，Φ5.4米水泥立磨及Φ4.6米水泥立磨的轴承支架均能使用该工装改制后进行加工，为公司的生产节约了部分成本。